La tintura e la finitura dei tessuti sono processi complessi e sistematici che coinvolgono materie prime, semilavorati, tessitura, tintura e finitura finale. Tra questi, filatura, tessitura e tintura + stampa + finitura sono tre settori relativamente indipendenti.

Principali processi di filatura:

Apertura e pulizia
Cardatura
Pettinatura
Disegno
Vagabondo
Filatura ad anello

Principali processi di tessitura:

Avvolgimento
Deformazione
Dimensionamento
Disegno in corso
Tessitura
Finitura del tessuto

Flusso di lavoro di tintura e finitura:

Preparazione del tessuto → Cucitura → Bruciatura → Preparazione a tampone freddo → Sbozzimatura, lavaggio, candeggio → Mercerizzazione → Pre-fissaggio → Preparazione della pasta → Stampa (schermo piatto o schermo rotante) → Vaporizzazione → Insaponatura → Fissaggio a caldo → Antirestringimento → Calandratura → Ispezione finale e imballaggio

Analisi del processo

1. Bruciatura

Scopo: Rimuove la peluria superficiale per migliorare la levigatezza, la lucentezza e l'aspetto del tessuto. Previene difetti di tintura e stampa non uniformi e migliora le prestazioni anti-pilling, soprattutto per le fibre sintetiche. Il tessuto risulta più pulito e fresco al tatto.

Lotto di cuscinetti freddi: Dopo la bruciatura, il tessuto viene raffreddato e lasciato riposare per oltre 20 ore.

2. Sbozzimatura, lavaggio e candeggio

(1) Sbozzimatura

Scopo: Rimuovere gli agenti di apprettatura applicati durante la tessitura per migliorare l'assorbenza, ridurre il consumo di sostanze chimiche e migliorare la qualità del prodotto finale.

Metodi:

Sbozzimatura ad acqua calda: Efficace per tessuti apprettati con materiali idrosolubili come alginato di sodio o derivati della cellulosa.
Sbozzima alcalina: Adatto per granulometrie a base di amido, utilizzando una soluzione di idrossido di sodio da 10 a 20 g/L a 60-80°C per 6-12 ore.
Sbozzimatura enzimatica: Utilizza l'α-amilasi per idrolizzare l'amido senza danneggiare le fibre; rapido ed efficiente.
Sbozzimatura ossidativa: Utilizza perossido di idrogeno o perbromato di sodio; è efficace ma deve essere controllato per evitare danni alla cellulosa.

(2) Sgrassatura

Scopo: Rimuove le impurità naturali come pectine, cere e residui di semi per migliorare la bagnabilità e la bianchezza.

(3) Sbiancamento

Scopo: Elimina i pigmenti naturali residui per migliorare la brillantezza e preparare il tessuto alla tintura o alla stampa.

Agenti comuni: Ipoclorito di sodio, perossido di idrogeno, clorito di sodio.

3. Mercerizzazione

Processo: Il tessuto si gonfia in modo irreversibile se trattato con una soluzione alcalina forte, trasformando la cellulosa I in cellulosa II.

Fattori chiave:

Concentrazione di soda caustica
Temperatura
Tempo di trattamento
Tensione applicata al tessuto

Vantaggi:

Maggiore stabilità dimensionale e riduzione del restringimento
Maggiore assorbimento e capacità di assorbimento del colorante
lucentezza migliorata
Proprietà meccaniche modificate (ad esempio, resistenza alla trazione ridotta)

Tipi:

Mercerizzazione a secco: Eseguito a temperatura ambiente su tessuto asciutto. Risultati stabili ma dispendioso in termini di energia.
Mercerizzazione a umido: Eseguito su tessuto bagnato; consente di risparmiare energia e migliorare l'uniformità, ma richiede un controllo preciso dell'umidità.
Mercerizzazione caustica a caldo: Migliore penetrazione e assorbimento uniforme degli alcali, utilizzato per tessuti più pesanti.

4. Preimpostazione (impostazione di preriscaldamento)

Scopo: Stabilizza termicamente la struttura del tessuto, elimina le pieghe e migliora la stabilità dimensionale e la levigatezza della superficie.

Condizioni critiche:

Temperatura (più importante)
Tempo di trattamento
Tensione applicata
Utilizzo di agenti rigonfianti

Nota: Le tonalità delicate (ad esempio grigio, verde militare, cachi) possono cambiare colore a causa del calore e devono essere monitorate dopo la posa.

5. Tintura

Passaggi di base: Adsorbimento del colorante → Diffusione → Fissazione

Tipi di coloranti comuni:

Tipo di colorante	Fibre adatte	Vantaggi	Svantaggi
Coloranti diretti	Cotone, lino, seta, lana	Applicazione semplice, basso costo	Scarsa resistenza al lavaggio/alla luce
coloranti reattivi	Cotone, lino, seta, lana	Ottima resistenza al lavaggio	Resistenza moderata all'umidità/acidità
coloranti allo zolfo	fibre di cellulosa	Buona resistenza al lavaggio/alla luce solare	Scarsa resistenza allo sfregamento, variazione di tonalità
Coloranti dispersi	Poliestere, nylon, acetato	Ciclo breve, buona luminosità	Sensibile all'idrolisi alcalina
Coloranti cationici	Acrilico, poliestere cationico	Tonalità brillanti, forte intensità	Profondità limitata
coloranti al tino	Cotone e altra cellulosa	Ottima solidità complessiva	Costoso, alcuni colori possono danneggiarsi se esposti alla luce

Metodi di tintura:

Tintura del filato: Tintura in matasse, tintura in rocca, tintura su subbio di ordito
Tintura dei tessuti: Tintura in corda, tintura a jig, tintura a tampone, tintura continua

Fattori chiave:

Tempo: Sufficiente per la diffusione e la fissazione
Temperatura: influenza il rigonfiamento delle fibre, la solubilità della tintura, la velocità e la profondità della tintura
pH: influisce sul comportamento della tintura e sulla precisione della tonalità
Rapporto del bagno: peso del tessuto rispetto al volume dell'acqua
Concentrazione del colorante: misurata in g/L, influenza l'intensità e l'uniformità
Ausiliari e qualità dell'acqua: cruciali per ottenere risultati riproducibili

Solidità del colore: I gradi vanno da 1 a 5, dove 5 è il massimo. I requisiti di solidità variano in base all'applicazione (ad esempio, abbigliamento, tessuti per la casa, ecc.).

Sorgenti luminose standard:

D65: Luce diurna internazionale (la più utilizzata)
TL84: Lampada fluorescente per negozi (Europa/Giappone)
CWF: fluorescente bianco freddo (vendita al dettaglio/ufficio USA)
UV: per sbiancanti ottici e rilevamento fluorescente
A: Luce simulata del tramonto, solo riferimento

6. Vaporizzazione e insaponamento

Vaporizzazione: utilizzata dopo la stampa (ad eccezione dei coloranti a base di ghiaccio e dei coloranti solubili in vasca). La vaporizzazione favorisce l'assorbimento dell'umidità, il fissaggio del colorante e la penetrazione nella fibra.

Insaponamento: fase cruciale successiva al trattamento a vapore. Rimuove i coloranti non fissati, previene la rideposizione e migliora la resistenza del colore attraverso l'azione disperdente, chelante e sospensivante degli agenti saponanti.

7. Finitura antirestringimento (sanforizzazione)

Scopo: Riduce meccanicamente il restringimento del tessuto causato dalla tensione interna durante la lavorazione a umido. Aiuta a stabilizzare la larghezza del tessuto e a migliorare la precisione dimensionale.

8. Calandratura, Calandratura elettrica e Goffratura

Calandratura: Utilizza calore e pressione per appiattire la superficie del tessuto o creare sottili linee diagonali.

Calandratura piana: Rulli duri e morbidi, per una sensazione al tatto liscia e precisa.
Calandratura morbida: Due rulli morbidi conferiscono una mano più morbida e una lucentezza più delicata.

Calandratura elettrica: Utilizza rulli riscaldati per migliorare la lucentezza.

Goffratura: I rulli metallici incisi imprimono i motivi sul tessuto tramite calore e pressione, ottenendo effetti decorativi.

Nota: A seconda del tipo di tessuto, possono essere applicati anche altri processi, come la scamosciatura, la garzatura, la tosatura, la garzatura o l'ammorbidimento.