Cos'è il tessuto satinato in fibra di carbonio?
L'armatura satin ha una lunga storia nella produzione tessile e veniva utilizzata in origine per creare tessuti di seta dall'eccellente drappeggio, dall'aspetto liscio e senza cuciture. Per i materiali compositi, questa capacità di drappeggio consente di modellare e avvolgere facilmente contorni complessi. Data la facile modellabilità del tessuto, la sua stabilità è scarsa.
Le armature satinate a fili più comuni includono il raso a 4 fili (4HS), il raso a 5 fili (5HS) e il raso a 8 fili (8HS). All'aumentare del numero di intrecci, la formabilità aumenta e la stabilità del tessuto diminuisce. Di seguito sono riportati i diagrammi di 4HS, 5HS e 8HS.
Il numero nel nome della matassa satinata indica il numero totale di fili che passano in alto e in basso. Per 4HS, passerà sopra 3 ciocche in alto e poi 1 ciocca in basso. Per 5HS, passerà sopra 4 ciocche in alto, poi 1 ciocca in basso, mentre 8HS passerà sopra 7 ciocche in alto, poi 1 ciocca in basso, passando 1 ciocca in basso.
L'armatura satin in fibra di carbonio presenta punti di intreccio dell'ordito (o punti di intreccio della trama) individuali e discontinui, distribuiti regolarmente e uniformemente nel ciclo del tessuto. Questa forma di tessitura è chiamata armatura satin. È caratterizzata da lunghi fili di ordito (o trama) fluttuanti e da un minor numero di punti di intreccio. Sebbene formino linee diagonali, non sono continue e la distanza tra loro è regolare e uniforme. Questa struttura del tessuto in fibra è chiamata armatura satin.
I fili di trama e ordito del tessuto in fibra di raso di carbonio si intrecciano almeno una volta ogni tre. Pertanto, questa struttura di tessitura rende il tessuto più denso e le fibre più spesse.
Questo tipo di tessuto in fibra di raso ha una superficie liscia e uniforme, una consistenza morbida, lucida o leggermente ruvida. Questo tipo di tessuto in fibra ha una resistenza inferiore rispetto alle armature semplici e a quelle a saia.
Il nostro tessuto satinato in fibra di carbonio è tessuto con fibra di carbonio 1K, 3K, 6K, 12K e 24K. I modelli di fibra di carbonio includono T300, T700, T800, M30, M35, M40, T1000, ad alta resistenza, ad alta resistenza per stampo medio e ad alta resistenza per modello alto. I filamenti di fibra di carbonio che utilizziamo includono molti marchi nazionali e importati rinomati, come:
Toray e Teijin , Mitsubishi Chemical, Hexcel e Zoltek , Hyosung, Aksaca, gruppo Cytec solvay, Sgl.
Utilizzato principalmente nella produzione di materiali in vari settori, come pale eoliche, articoli sportivi, produzione automobilistica, cantieristica navale, edilizia, ponti, autostrade, industria aerospaziale, ecc.
Caratteristiche del tessuto macchiato di carbonio
- Resistente all'abrasione, traspirante, resistente agli agenti chimici, isolante dal calore, assorbente dell'umidità, resistente alle radiazioni, antimacchia, antipiega, leggero, flessibile e facile da usare, superficie liscia e distribuzione uniforme della forza, resistenza alla corrosione, all'usura e agli urti.
- Il tessuto in fibra di carbonio ad alte prestazioni presenta eccellenti proprietà quali leggerezza, elevata resistenza, elevato modulo, conduttività, resistenza alle alte temperature, resistenza alla fatica, resistenza all'erosione, basso coefficiente di dilatazione, buona capacità di progettazione e capacità di composizione.
- Elevata resistenza (5 volte superiore a quella dell'acciaio).
- Eccellente resistenza al calore (può sopportare temperature elevate oltre i 2000°C).
- Eccellente resistenza agli shock termici.
- Basso coefficiente di dilatazione termica (piccola deformazione).
- Bassa capacità termica (risparmio energetico).
- Basso peso specifico (1/5 dell'acciaio).
Applicazioni del tessuto satinato in fibra di carbonio
- Aerospaziale: fusoliera, timone, involucro del motore del razzo, diffusore del missile, pannello solare, ecc.
- Attrezzature sportive: ricambi per automobili, ricambi per motociclette, canne da pesca, mazze da baseball, slittini da sci, motoscafi, racchette da badminton, ecc.
- Industria: parti di motori, pale di ventilatori, alberi di trasmissione, componenti elettrici, ecc.
- Antincendio: adatto alla produzione di indumenti ignifughi per truppe, vigili del fuoco, acciaierie, ecc.
- Costruzione: aumenta il carico di utilizzo dell'edificio, cambiano le funzioni ingegneristiche, i materiali invecchiano e il grado di resistenza del calcestruzzo è inferiore al valore di progetto.
